螺纹钻头报废的原因解析
螺纹钻头报废的主要形式及原因有以下几种：
一、碎齿、断齿: （1）岩石条件认识不清，选择的产品类型，合金齿不合理，合金强度不足造成合金齿碎断； （2）合金的内部质量存在问题或是合金的材质选择不对； （3）产品在加工过程中对合金产品的质量造成了损伤； （4）凿岩过程中操作方法不科学，开孔时压力大，合金已钝还继续使用。
二、合金齿脱落：钎头合金齿脱落发生在早期是不正常的，其主要原因有： （1）固齿工艺的参数选择不当或者产品在加工过程中产生误差所致 （2）钎头产品在使用过程中出现“空打”造成合金齿脱落； （3）刚开始未打多少就掉，属于工艺问题；镶齿过盈配合不当； （4）打到最后有的掉、有的不掉，则是边齿边宽与外翻倾角设计的问题； （5）边齿未碎，中齿碎了，主要是中齿布齿设计有缺陷。 （6）合金与裤体达到同步磨损就可以避免掉齿
三、裤体的断裂：主要是疲劳断裂，产生的原因主要有： （1）裤体选材不当，其抗拉强度、疲劳强度较低，容易出现中、早期钎体断裂； （2）裤体几何结构设计不合理，有应力集中的地方，加大过渡处的半径R； （3）产品制造工艺不当，钎体热处理不充分，钎体硬度不足，机加工形成的尖角和较深的刀痕没处理； （4）使用方法不科学，偏心打孔，打钝钎头等； （5）产品尾部螺纹设计是否科学、壁厚是否合理； （6）钻头配套的钻杆与钻头尾部配合度如何，是否间隙过大或过小； （7）钢材材质的纯净度不够、热处理硬度过高。
四、正常报废：钻头磨损尤其是合金齿磨损到无法钻进而报废。正常报废的比例在16%～67%（钻头质量越高，这一比例越大），而且即使钻头上少量合金齿断裂或脱掉但还能继续作业时，磨损仍然加速钻头报废。
